315噸耐火材料液壓機是山東沃達重工液壓機廠家生產的一款雙面加壓成型的耐火磚生產設備，它采用四柱結構，與傳統(tǒng)的摩擦液壓機相比，效率更高，安全系數(shù)高。這種設備采用全自動控制，集機械、電氣、液壓和自動化為一體，還可根據生產需要，設定保壓時間和排氣次數(shù)，生產各種硅磚、高鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚、鎂磚，提高了耐火磚壓機的整體性能和成品質量。

耐火材料液壓機主機有四柱結構和框架結構供選擇，配備移粉和液壓比例浮動成型技術，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構，確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調。具有脫模超壓力保護和微回功能，采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保證了產品的合格率和避免模具的損壞。特有的電氣控制技術，能按照產品成型要求，在觸摸屏上靈活設定各產品臺階驅動部件的動作程序，無需改動內部程序，符合了粉末冶金行業(yè)產品形狀壓制成型要求，通用性強。

315噸耐火材料液壓機實拍圖

耐火材料生產工藝流程

315噸耐火材料液壓機組成結構

315噸耐火材料自動液壓機由主機、泵站、控制柜、出磚輸送機、儲料送料機和模具等部件組成，具體功能介紹如下：

1、主機

由上下橫梁、滑塊和四根立柱組成，可長期使用不變形不磨損；

2、液壓泵站

為設備提供動力，通過液壓泵將高壓液壓油輸送到閥塊內，通過閥塊的端口來實現(xiàn)油缸的工作，所采用的的液壓部件為大廠家提供，廠家提供一年質保，終身售后服務，保證了設備穩(wěn)定的性能；

3、控制柜

起到控制設備工作的作用，由plc可編程控制器和液晶顯示屏組成，通過集中的按鈕來調整系統(tǒng)基本參數(shù)，是實現(xiàn)全自動工作的重要部件；

4、出磚輸送機

設備成型后的磚坯由出磚輸送機運輸出來，由人工或碼垛機碼垛，避免人工接觸設備產生安全事故；

5、儲料送料機

它實現(xiàn)儲存、計量和輸送物料的作用，根據耐火材料液壓機的工作量，為設備儲存一部分物料，減少設備等待時間；根據模具的大小，進行物料的計量，將計量好的物料輸送到模具內，保證均勻、穩(wěn)定下料；

6、模具

它是設備生產不同磚坯的關鍵，由固定螺栓緊固到滑塊上，通過更換模具的方式來實現(xiàn)一機多用的效果；模具采用耐磨鋼材，經過加工、淬火、退火等工藝加工而成，保證壓制幾十萬次不變形不磨損。

耐火材料液壓機(耐火磚、石墨匣缽、坩堝)設備采用進口PLC控制程序，主要組成部分：主機架為鑄鋼上下梁結構，堅固耐用。四柱采用先進的鍍鉻工藝，美觀大方，安全可靠。液壓油箱，用于儲存工作介質，46號抗磨液壓油。電器控制系統(tǒng)，用于控制各個油缸的動作，實現(xiàn)全自動。液壓閥組，采用高密度大通徑油路塊，流量大，速度快。動力系統(tǒng)是由電機和油泵組成，操作簡單，運行平穩(wěn)，故障率低，連續(xù)工作能力強。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發(fā)、生產和服務的滕州液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業(yè)，可按用戶對液壓機的不同要求定做生產四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型液壓機等液壓機，為您提供液壓機一站式解決方案。