在負極材料行業(yè)的高速增長帶動下，負極石墨用坩堝市場規(guī)模也大幅增長。滕州匣缽液壓機廠家——山東沃達重工也緊緊抓住市場需求，研發(fā)生產了一款多功能型四梁四柱式液壓機，搭配石墨匣缽模具，可壓制成型多種不同的匣缽產品，是生產制造石墨匣缽的理想機器設備。匣缽液壓機機型包括500噸，630噸，800噸，1000噸，1250噸等，四梁四柱液壓機結構穩(wěn)定，是專用于匣缽熱壓生產設備，配合匣缽模具，快速熱壓成型，一次成型，加工效率高。

山東沃達重工生產設計的匣缽液壓機為四梁四柱式結構配備PLC自動化程度高、科技含量高、主機結構緊湊，占地面積小、生產效率高。雙向加壓，生產效率高，而且多一道橫梁用于加壓和脫模。脫模效果好，目前客戶生產情況，暫無脫模時損壞匣缽產品，客戶相當滿意。匣缽液壓機適用于壓制對產品密度要求高的產品，同時可一次成型，可用于大型生產行業(yè)，匣缽液壓機配方，設備精度高，模具更換安裝方便易學，自動化程度高。

同時，匣缽液壓機具有自動送料裝置，浮動壓制，PLC控制的電氣系統(tǒng)，壓制及保護延時，自動返回過程。四柱導向結構定位精度高，不壓壞模具，自動化程度高，排氣次數、排氣壓力、壓制壓力、機架和下裝高度均可在觸摸屏上調節(jié)，各種延時可單獨設定。匣缽成型液壓機是制造石墨匣缽的理想加工設備，實現(xiàn)了“壓制效率高、分布均勻準確、匣缽體致密度高、質量穩(wěn)定性好”的安全、環(huán)保、節(jié)能的生產價值和高性價比。

匣缽成型液壓機的特點：

1、匣缽液壓機采用雙面加壓原理，實施優(yōu)化的液壓傳動方案。

2、采用PLC 全自動控制、觸摸屏操作界面，科技含量高，操作方便，工人勞動強度低，從而大大提高了匣缽的產量。

3、匣缽液壓機在壓制過程中多次排氣，避免了在壓制過程無法排氣而出現(xiàn)匣缽夾層斷層的現(xiàn)象。

4、具有噪音小、耗電少的特點。

5、采用高技術、高精度的進口元器件和液壓件，集成油路，電氣控制，結構緊湊。合理化的設計便于售后維護。

6、采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，可以實現(xiàn)液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服產品分層缺陷。產品一致性好。采用自動加料和布料，節(jié)省人工成本，提高生產效率。無需技術操作人員，一臺設備一人可以完成生產。

7、自動化程度高。所有動作由微電腦plc控制，連續(xù)自動。

8、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用專業(yè)的組合閥塊，實現(xiàn)填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。

匣缽的生產制造過程：

1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強纖維等。

2、將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用。

3、壓坯成型，將球磨后粉料經造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。

4、將坯體在600℃下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6、對燒成后的耐火匣缽進行后處理，在側面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

滕州匣缽成型液壓機廠家哪家好？山東沃達重工機床有限公司可根據匣體的材質、尺寸定做匣缽液壓機，四梁四立柱結構，?？蚬潭ㄔ谥虚g固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁內的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。確保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導桿滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障率低。