一、石墨電極主要用于電弧爐煉鋼，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體。

二、以電爐為核心的煉鋼技術(shù)在生產(chǎn)效率、環(huán)保、基建投資成本、工藝靈活性等方面具有明顯的優(yōu)勢，電爐煉鋼就是利用電極向爐內(nèi)引電流。強電流將通過電極下端的氣體產(chǎn)生電弧放電，同時釋放大量的熱量供冶煉。

石墨電極具有其他成分電極無法比擬的高質(zhì)量特性：
1、石墨具有良好的熱穩(wěn)定性，在3550℃時會升華，普通金屬已在此高溫下熔化；
2、電阻很低，只有幾歐姆，冶煉能耗??；
3、重量輕，密度小于銅的1/4，便于運輸和使用，安全性好，在爐上熔煉時容易夾緊；
4、原料為易得瀝青、石油焦、針狀焦等；
5、加工性好，比普通金屬快3-5倍。
三、石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。
(1)普通功率石墨電極：允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
(2)抗氧化涂層石墨電極：表面涂復一層抗氧化保護層的石墨電極，形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗。
(3)高功率石墨電極：允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。
(4)超高功率石墨電極：允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。
四、石墨電極壓制成型液壓機

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