本文介紹的是一臺500噸四柱液壓機，三梁四柱式帶壓邊缸結構，是目前封頭生產廠家采購最多的機型，三梁四柱式封頭液壓機比框架式封頭液壓機經濟實用，框架式封頭液壓機在造價上相對較高一些。500噸封頭拉伸液壓機是采用冷壓成型工藝，快速一次成型，成型后沒有毛邊，厚薄均勻一致、幾何尺寸標準，圓度誤差小。

500噸封頭液壓機

封頭拉伸液壓機結構

封頭液壓機加工特點：

1、封頭由模具直接拉伸成型，成型后沒有毛邊，尺寸一致，無需二次焊接；

2、封頭厚薄均勻一致、幾何尺寸標準，圓度誤差小，拉伸成型后、表面非常光潔、且強度增加，屬于冷加工；

3、封頭液壓機除了四柱結構外，還可根據客戶需求定做框架式封頭拉伸機。適用于厚板的彎曲、拉伸成型、精整和校正工藝，配上不同規(guī)格的模具，完成不同型號大小的封頭拉伸。

4、封頭拉伸液壓機具有快速、應用范圍靈活、可靠性高、經濟適用。能夠確保零部件的質量、易用性和產出率。

5、同一臺封頭液壓機可以實現(xiàn)不同模具的自動更換。

封頭拉伸成型工藝流程為：液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。

500噸封頭拉伸液壓機技術參數(shù)：

500噸不銹鋼封頭拉伸液壓機組成結構：

1、主要機械部件、機構

1.1機身采用三梁四柱式結構，上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架，機架精度靠調節(jié)螺母調整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。

1.2上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，經計算機優(yōu)化設計，其強度、剛性、結構防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的安全系數(shù)，采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，焊接質量達到要求，通過時效震動處理消除變形應力。

1.3滑塊：箱形結構的鋼板焊接件，四柱導向孔處導向套材料為納米分子復合材料，具有良好的耐廖性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。

1.4上梁：箱形結構的鋼板焊接件，內裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等

1.5工作臺：鋼板焊接結構件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。

1.6油：采用五缸設計，布置在上橫梁孔內，采用雙道進口密封圈密封，導向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強，油缸體的材料為45號鍛鋼，鍛件經過超聲波探傷檢測合格，調質處理硬度合格。

1.7工作臺下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。

1.8立柱：材料為45#鍛鋼，經調質處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。

1.9螺母材料為45#鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。

1.10限位裝置：位于主機機身右側，行程開關控制上下極限位置，調節(jié)上下限位開關即調節(jié)滑塊上下運動位置。

2、液壓系統(tǒng)

2.1本機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。

2.2液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統(tǒng)設有調壓閥，調整主缸上腔壓力。

2.3主油泵為軸向柱塞泵，性能穩(wěn)定。

2.4油箱為鋼板焊接結構，設有油標便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。

2.5主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

2.6壓力表：本機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。

2.7壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統(tǒng)，壓力超過設定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。

封頭拉伸液壓機是山東沃達重工廠家的主打產品，多年來的生產制造經驗，為本公司成熟產品，100噸-5000噸封頭拉伸機可定制，歡迎咨詢，可為客戶提供客戶案列。想了解公司封頭液壓機價格是多少，咨詢史經理：18963222388（可加微信）