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熱鍛法蘭盤成型液壓機(jī)_2500噸框架式液壓機(jī)

熱鍛法蘭盤成型液壓機(jī)_2500噸框架式液壓機(jī)

品牌:山東沃達(dá)重工

型號:YQ34系列

產(chǎn)地:中國 山東 滕州

簡介:2500噸框架式液壓機(jī)是客戶定制的熱鍛法蘭盤成型設(shè)備,也稱熱鍛法蘭盤成型液壓機(jī),采用龍門框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計,機(jī)身剛性好,精度高,抗偏載能力強(qiáng)。適用于挖機(jī)斗齒、傳動軸叉、軸套類零件的一次鍛造成型,也可用于閥體、法蘭、三通接頭等產(chǎn)品的模鍛成型。

咨詢報價:18963222388
產(chǎn)品詳情

熱鍛液壓機(jī)也稱為熱擠壓液壓機(jī)、熱鍛油壓機(jī),是鍛造行業(yè)常用使用的設(shè)備之一,適用于墩粗、沖孔、成形工藝,如軸類、環(huán)類、盤類、異形零部件、汽車鍛件等。根據(jù)工件的尺寸以及變形量,選用400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸、3000噸、4000噸、5000噸等熱鍛液壓機(jī),可定制四柱式、框架式、多工位等結(jié)構(gòu)。

本文介紹的是一臺2500噸框架式液壓機(jī),是客戶定制的熱鍛法蘭盤成型設(shè)備,也稱熱鍛法蘭盤成型液壓機(jī),采用龍門框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計,機(jī)身剛性好,精度高,抗偏載能力強(qiáng)。適用于挖機(jī)斗齒、傳動軸叉、軸套類零件的一次鍛造成型,也可用于閥體、法蘭、三通接頭等產(chǎn)品的模鍛成型。2500噸框架式液壓機(jī)設(shè)備由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成,通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來,構(gòu)成整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂缸、限程裝置等??刂茩C(jī)構(gòu)包括液壓泵站(動力系統(tǒng))、電器箱等組成。

2500噸框架式液壓機(jī)

2500噸熱鍛法蘭盤成型液壓機(jī)

法蘭鍛造工藝的基本原理是利用鍛造機(jī)械將金屬材料加熱至一定溫度后,施加一定的壓力和變形力,使金屬材料發(fā)生塑性變形,最終形成所需的法蘭形狀。在鍛造過程中,需要控制好加熱溫度、鍛造壓力和變形力等參數(shù),以保證法蘭的質(zhì)量和性能。

熱鍛法蘭盤成型液壓機(jī)_2500噸框架式液壓機(jī)性能特點(diǎn) :

1、采用計算機(jī)優(yōu)化分析,并經(jīng)熱時效爐回火處理,精度高,不變形。

2、框架式結(jié)構(gòu),剛性好,整體強(qiáng)度高。

3、液壓控制系統(tǒng)采用高效插裝閥集成系統(tǒng),內(nèi)阻小,結(jié)構(gòu)簡單,大流量,減少泄漏點(diǎn)。

4、液壓控制系統(tǒng)設(shè)有多級超載保護(hù)、油溫報警等自動保護(hù)裝置。

5、設(shè)備安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng),能夠穩(wěn)定地控制溫升,保證系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。

6、新型油缸密封元件,可靠性高,壽命長。

7、空程、工作速度可根據(jù)客戶工藝進(jìn)行調(diào)整,提高了質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

8、工作壓力,行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié),操作簡便。

9、獨(dú)立的電控系統(tǒng),采用電氣元件,工作可靠。

10、機(jī)、電、液一體化安全裝置,安全性優(yōu)越。

11、PLC控制,工作靈敏可靠,柔性好。

2500噸熱鍛液壓機(jī)

2500噸框架式液壓機(jī)細(xì)節(jié)

2500噸熱鍛液壓機(jī)應(yīng)用范圍:

熱鍛液壓機(jī)可以生產(chǎn)大量形狀不規(guī)則、具備良好的機(jī)械性能的鋁合金、銅合金、鋼或超合金的固體金屬部件。如:活塞桿、萬向節(jié)叉、挖掘機(jī)鍛造斗齒、鍛齒輪傳動配件、鍛造毛坯傳動機(jī)械、傳動鍛件、電力金具毛坯,鏈輪毛坯,礦山機(jī)械鍛件,閥體毛坯,齒輪毛坯,軸類毛坯,法蘭毛坯,螺栓螺母鍛件、鎖具。

熱鍛法蘭

鍛造法蘭加工的工藝流程,一般由以下工序組成,即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。具體流程如下:

1、原材料準(zhǔn)備:選擇適合的材料,一般使用碳鋼、合金鋼等金屬材料進(jìn)行法蘭鍛造。原材料需要經(jīng)過切割、加熱等預(yù)處理工序。

2、加熱:將原材料加熱至適當(dāng)溫度,使其達(dá)到鍛造所需的塑性狀態(tài)。加熱溫度根據(jù)材料種類和尺寸而定,通常在1200°C至1300°C之間。

3、鍛壓:將加熱后的原材料放置在法蘭鍛造液壓機(jī)(不銹鋼、合金鋼)上,進(jìn)行力的作用下的變形。通過多次鍛擊和調(diào)整工件位置,使其逐漸形成法蘭的外形。

4、模具設(shè)計與制造:根據(jù)法蘭的設(shè)計要求,設(shè)計并制作相應(yīng)的模具。模具通常由上下兩個部分組成,通過模具的閉合實(shí)現(xiàn)工件形狀的鍛造。

5、冷卻與回火:法蘭鍛造完成后,將工件進(jìn)行冷卻,可以采用水冷或自然冷卻的方式。接著進(jìn)行回火處理,通過加熱和冷卻的過程,消除鍛造過程中的殘余應(yīng)力。

6、檢驗(yàn)與修整:對鍛造后的法蘭進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸精度等方面的檢測,確保其符合技術(shù)規(guī)范和客戶要求。如有需要,對法蘭進(jìn)行修整、打磨等工序。

7、表面處理:根據(jù)需要,對法蘭的表面進(jìn)行處理,如除銹、噴漆等,提高法蘭的耐腐蝕性和美觀度。

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